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En los trabajos de roofing, la soldadura es uno de los puntos que más condiciona la durabilidad de la instalación. Canalones, cubiertas metálicas, remates y sistemas de evacuación de agua están sometidos a cambios térmicos, dilataciones, humedad y, en muchos casos, a exigencias normativas muy concretas.

Durante años, la soldadura con plomo ha sido una solución habitual por su facilidad de aplicación. Sin embargo, el contexto actual ha cambiado. Hoy, en muchas obras, la soldadura sin plomo no es una alternativa, sino la opción técnica correcta. Entender cuándo utilizarla y por qué es clave para evitar problemas posteriores.

Las nuevas exigencias técnicas en trabajos de roofing

El roofing actual es más complejo que hace unos años. En obra es habitual trabajar con:

• Acero galvanizado y pretratado.
  Piezas que se lacan o pintan después de soldar.
• Canalones conectados a sistemas de recogida de agua.
• Proyectos con pliegos técnicos muy definidos.

Esto obliga a que la soldadura no solo “agarre bien”, sino que mantenga la unión estable con el paso del tiempo, incluso cuando la pieza se somete a procesos posteriores o condiciones exigentes.

La importancia de la temperatura en procesos posteriores a la soldadura

Uno de los problemas más frecuentes en roofing aparece cuando la soldadura no soporta lo que viene después.

En muchas instalaciones:

• Las piezas soldadas pasan por hornos de curado de pintura en polvo.
• Las temperaturas de estos procesos pueden superar el rango de estabilidad de algunas soldaduras tradicionales con plomo.
  
• El fallo no se ve en el momento de soldar, sino más tarde, cuando la unión se reblandece o se abre.
  

Las soldaduras sin plomo, con mayor estabilidad térmica, están pensadas precisamente para evitar este tipo de incidencias, que suelen implicar retrabajos costosos o sustitución de piezas ya instaladas.

Qué exige la normativa en obras públicas de cubiertas y canalones

En proyectos de obra pública, el uso de materiales con plomo está cada vez más restringido. En muchos pliegos técnicos se especifica directamente la obligatoriedad de materiales sin plomo.

Para el instalador, esto implica:

• Leer con atención las especificaciones del proyecto.
• Utilizar soldadura sin plomo cuando así se indique, independientemente de la costumbre.
• Evitar problemas en fases de inspección o certificación final.

En roofing, los puntos más controlados suelen ser canalones, bajantes y remates visibles, ya que forman parte de los sistemas de evacuación de agua.

Por qué muchos proyectos privados ya no aceptan soldadura con plomo

Más allá de la normativa, cada vez más proyectos privados imponen sus propios criterios técnicos.

Esto es habitual en grandes corporaciones, centros logísticos, edificios con certificaciones ambientales, instalaciones de uso intensivo…

En estos casos, la decisión no se basa solo en la legalidad, sino en políticas internas de seguridad, sostenibilidad y responsabilidad corporativa. El uso de soldadura sin plomo forma parte del estándar del proyecto y no suele ser negociable.

Seguridad y salud del instalador en trabajos de cubierta

El trabajo en cubierta ya implica condiciones exigentes: altura, calor y posturas forzadas. Además, la exposición continuada al plomo añade un riesgo adicional que muchas empresas instaladoras prefieren evitar.

La soldadura sin plomo:

• Reduce la exposición a sustancias tóxicas.
• Facilita el cumplimiento de las medidas de prevención.
• Mejora las condiciones de trabajo sin cambiar la técnica de soldadura.

Es un factor cada vez más valorado por instaladores profesionales y responsables de obra.

Uso de soldadura sin plomo en canalones y recogida de agua de lluvia

En cubiertas donde el agua de lluvia se recoge, canaliza o reutiliza, el plomo se convierte en un problema real.

Con el tiempo:

• Puede producirse migración de plomo.
• Se generan riesgos de contaminación del agua.
• La instalación puede no cumplir los requisitos funcionales del proyecto.

Por este motivo, muchos técnicos y prescriptores exigen ya soldadura sin plomo en canalones y bajantes, independientemente del tipo de edificio.

Cómo se comporta la soldadura sin plomo en obra

Una duda habitual entre instaladores es si la soldadura sin plomo complica el trabajo.

En la práctica:

• El comportamiento es ligeramente distinto, pero predecible.
• Puede requerir un pequeño ajuste de temperatura y ritmo.
• No implica cambiar la técnica de soldadura.

Cuando se utiliza una aleación adecuada para roofing y un flux compatible, el resultado es estable, resistente y fiable. Los problemas suelen aparecer cuando se emplea una soldadura sin plomo pensada para otra aplicación.

Qué características debe tener una soldadura sin plomo para roofing

Antes de elegir material, conviene asegurarse de que la soldadura ofrece:

• Estabilidad térmica suficiente
• Buena humectación sobre zinc y acero
• Residuos controlados
• Compatibilidad con el flux utilizado
• Cumplimiento de las normativas RoHS y REACH

Estos criterios son mucho más importantes que el precio unitario del material, especialmente en instalaciones expuestas a condiciones exigentes.

El valor de la fabricación y el soporte técnico especializado

Cada obra de roofing es diferente. El material base, el entorno y el uso final influyen directamente en el comportamiento de la soldadura.

En Broquetas, fabricantes desde 1930 en Sant Andreu de la Barca (Barcelona), trabajamos con instaladores y empresas de instalación para:

• Definir la aleación más adecuada en cada caso
• Ajustar el tipo de flux según la aplicación
• Evitar incompatibilidades antes de entrar en obra
• Reducir retrabajos y reclamaciones posteriores

Contar con soporte técnico especializado antes de soldar suele marcar la diferencia en el resultado final.

Conclusiones técnicas para el instalador profesional

La soldadura sin plomo en roofing no responde a una moda ni a una exigencia teórica. Es una solución técnica consolidada para responder a las condiciones actuales del sector:

• Mayor exigencia térmica
• Pliegos técnicos más estrictos
• Mejores condiciones de seguridad
• Instalaciones más duraderas
  

Elegir correctamente la soldadura forma parte del trabajo del instalador profesional y tiene un impacto directo en la calidad final de la instalación.

Si necesitas validar una aplicación concreta de roofing antes de iniciar la obra, el equipo técnico de Broquetas puede ayudarte a seleccionar la solución más adecuada.